光伏组件生产过程，八大工艺步骤介绍

　　光伏组件生产工艺是太阳能光伏产业链的重要组成部分，通过将一片一片薄薄的太阳能电池片封装，使其可在恶劣的户外环境下可靠运行。

　　当前主流光伏组件的加工工艺采用的封装形式是EVA胶膜封装，它由电池片检测、电池片单焊、电池片串焊、组件层叠、组件层压、安装边框和安装接线盒、成品测试和包装入库等多道工序构成。各道工序环环相扣，因此，各道工序工艺水平高低都直接影响产品的质量和档次。

　　光伏组件加工工艺

　　第1道工序

　　第1道工序为电池片检测。作为光伏组件加工环节的主要原材料——电池片的性能直接决定光伏组件质量好坏，因此，除对它的外观、色差和EL缺陷检测外，还要测试电池在特定光照、温度条件下的工作电流、工作电压、功率和转换效率等参数，它的测试主要通过电池片分选设备完成。

　　第2道工序

　　第2道工序为电池片单片焊接。焊接时，左手捏压焊带一端约1/3处，将焊带平放在电池片的主栅线上，焊带的另一端接触到电池片上的栅线上;右手拿烙铁，从左至右用力均匀地沿焊带轻轻压焊。焊接时，烙铁头的起始点应在单片左边处，焊接中烙铁头的平面应始终紧贴焊带。焊接应牢固、无毛刺、无虚焊及锡渣，表面光滑美观。现在大部分工厂已经配置自动焊接，无需人工焊接，减少碎片率。

　　第3道工序

　　第3道工序为电池片的串焊。操作工艺为：将规定数量已焊好的电池片，背面向上排在模板上，用一只手轻压住2块电池片，使其贴在加热模板上，相互紧靠，依照规定间距(2士0.5 mm)将后一电池片引出的焊锡条用烙铁压焊在前一电池片的背电极上。在焊接时要求焊锡条焊接平整，外观平直，无凸起焊锡疙瘩，无虚焊现象。

　　第4道工序

　　第4道工序为层叠。将钢化玻璃抬到叠层工作台上，钢化玻璃的绒面朝上，在钢化玻璃上平铺一层EVA。EVA在钢化玻璃四边的余量≥5mm。注意要将EVA的光面朝向钢化玻璃绒面，在EVA上放好符合组件板型的定位模板，电池串分别与头、尾端模板对应，根据模板上所标识的正负极符号，将电池串正确摆放在EVA上，电池串的减反射膜面朝下。

　　电池串放置到位后，按照图样要求及定位模板，用钢板尺对电池片的距离进行测量，并调整电池串的位置。按照组件拼接图及电压要求，正确焊接汇流带，将条形码贴于规定位置上。铺好EVA，其绒面朝向电池串，再铺好TPT，进行EL测试，确认无隐裂、虚焊、脱焊、黑片等不良。还需对组件进行外观检测，确认组件有无异物。

　　第5道工序

　　第5道工序为层压。按照层压机设备操作规程启动层压机，根据EVA特性调整层压温度和抽空时间，在操作记录单上记录温度、压力等技术参数;在层压机内加热板上放1层高温不粘布，将拼接好的组件钢化玻璃朝下送入层压机加热板中间，再放上一层高温不粘布，按下合盖按钮，层压机进入自动控制系统。当层压结束后，层压机自动开盖，及时取出加工完成的组件，要求组件内芯片无异物、碎片、裂纹等。

　　第6道工序

　　第6道工序为装框。在铝合金边框凹槽内均匀地打上密封胶，将组件嵌入铝合金凹槽中，启动装框机完成装框。在组件背面TPT与铝合金交界处均匀涂上密封胶，在相应规格的接线盒背面和引出线根部，周围均匀打上密封胶，粘上接线盒，把引线接人接线盒。在室温一定湿度下进行固化。要求：边框安装平整不弯曲，铝合金直角连接处缝隙不大予0.2mm，铝合金框2条对角线误差小于4 mm。

　　第7道工序

　　第7道工序为清洗。撕掉铝型材表面的塑料膜，并用酒精液清洗组件表面的各种污染物，确保组件外观干净无污染。

　　第8道工序

　　第8道工序为成品组件测试。按照太阳能组件测试仪操作规程进行测试，首先用标准组件在相同环境下对太阳能组件测试仪进行校准，并做好校准记录，放入待测试的光伏组件，连接好正负极，对组件进行测试，通过对比和分析，计算出组件的电性能参数，并进行记录。