光伏组件常见不良现象原因分析及解决办法

　　光伏组件在生产过程中不可避免地会出现一些不良现象和问题。如何确保组件的高质量和合格率是每个制造商都关心的问题。以下是一些组件在生产过程中容易出现的问题和解决方案。

　　一、组件背膜不均匀

　　原因分析：多余的EVA会粘在高温布和胶板上;太阳能背板材料质量不高。

　　解决方案：购买更好的橡胶板，每次清洗高温布，及时清理胶板上的残留物EVA;采用质量好、厚度合适的太阳能背板，不要盲目追求低成本，购买一些质量一般、厚度薄的背板。

　　二、汇流条向内弯曲

　　原因分析：在层压下，更多的气体会聚集在汇流条的位置。胶合板向下压，将气体从组件中压出，这部分间隙应具有更好的流动性EVA来填补。EVA这种流动弯曲了原来的直汇流条;EVA的收缩。

　　解决方案：调整层压工艺参数，延长抽真空时间，降低层压;选择更好的材料。

　　三、组件中有毛发和垃圾

　　原因分析：由于EVA、太阳能背板(如3)M、兆丰)、汽车等有静电的存在，将漂浮的头发、灰尘和一些小垃圾吸到表面;堆叠时，身体在组件上方工作，不能保证没有头发和垃圾;一些小飞虫，如蚊子，死亡地钻进组件。

　　解决方案：做好6S管理，保持周边工作环境整洁，勤洗衣裤做个人卫生;调整工艺，优化叠层工艺，将单人取料改为双人;提高车间清洁度，控制通道，安装灭蚊灯，减少小飞虫进入。

　　四、部件中有气泡

　　原因分析：EVA胶膜已切割，放置时间过长，受潮;EVA若部分胶膜材料本身质量不高，EVA制造商部分或完全使用国内原材料;太阳能背板放置时间过长或储存环境差，受潮;抽真空太短，压力无法赶出气泡;层压不够;加热板温度不均匀，局部提前固化;层压时间过长或温度过高，使有机过氧化物分解，产生氧气;湿润角大于异物90°，异物旁边有气体。

　　解决方案：控制日常使用EVA每个员工都应该了解每天的生产任务;材料由制造商决定，所以尽量选择更好的材料;把切好的太阳能背板放在烤箱里烘烤1-2分钟，让它的水分赶出去;调整层压工艺参数，使抽真空时间合适;增加层压。(可以通过层压时间调整，也可以通过再垫一层高温布来实现;垫高温布，均匀加热组件(大温差小于)4°);层压总时间根据厂家提供的参数确定，避免时间过长;应注重6S管理，特别是在堆叠过程中，尽量避免异物落入。

　　五、光伏组件中有碎片

　　原因分析：焊接过程中焊接不均匀，有堆锡或锡渣，抽真空时压碎电池片;原来电池片有暗伤，层压过早。EVA流动性也很好;抬起组件时，手势不合理，双手压在电池片上。

　　解决方案：首先，检查焊接区域的焊接质量，加强对员工的一些有针对性的培训，确保焊接成型;调整层压工艺，增加抽真空时间，降低层压压力(通过层压时间调整);控制各个环节，提高层压人员素质，保证抬板手势的正确性。

　　高质量、高转化效率作为光伏发电系统中非常重要的组成部分，是发电的保证。因此，在选择组件的过程中，需要综合考虑制造商产品的质量、是否通过专业测试、组件价格、售后保证等。