光伏组件EL检测解决方案

　　光伏组件EL检测已在光伏组件生产的环节中得到应用，为产品产量与质量提供可靠保障。曜华激光作为光伏设备制造商，为企业提供专业、稳定的光伏组件生产解决方案。

　　企业生产是否有以下问题

　　1、企业生产效率与市场需求难匹配：光伏市场产能持续释放，不同自动化水平的光伏企业需要更高的、稳定的产出，部分工序仍依靠人工完成操作和质检，难以大幅提升生产效率。

　　2、人工质检成本高，效率低：光伏行业的质量竞争在于产品的良品率、电池的光电转化率及使用寿命，而电池片的隐裂、黑斑、短路、亮斑、断栅、虚焊、过焊、混档等十数种缺陷依靠人工目检效率低下，增加了生产成本，影响产品的良品率。

　　曜华光伏组件自动EL外观缺陷检测仪

　　EL测试：用EL测试(电致发光)给组件通反向电压，通过定制相机拍摄组件图片，可以看到组件隐裂、黑斑、短路、亮斑、断栅等各种缺陷情况。

　　外观检测：用于检查组件是否存在表面缺陷，通过定制相机拍摄组件图片，可以看到组件如碎片、异物、开裂、气泡、划痕等缺陷。

　　曜华光伏组件自动EL外观缺陷检测仪采用多相机高清拍摄，保证成像效果，可以嵌入生产线，自动扫描条码，随时进行追溯查询。

光伏组件根据制造原材料的不同，组件可大致划分为晶硅组件和薄膜组件两大类，由电池片、焊带(分为汇流条与互联条)、钢化玻璃、EVA、背板、铝合金、硅胶、接线盒等八大核心部分组成。生产工艺流程一般共包括串焊、叠层、层压、装框、固化、装接线盒、测试7步。曜华激光提供光伏组件生产一站式解决方案，光伏组件封装生产线及交钥匙工程。

　　光伏组件是由电池片先串联获得高电压、再并联获得高电流后，通常一块光伏组件通常由60片或72片电池片组成。所以电池片的检测也是至关重要的。

曜华电池片自动分选IV+EL一体机

　　电池片IV分选：将电池片按照转换效率相应分级，从而保证组件的良品率。

　　电池片EL检测：通过定制相机拍摄电池片图片，可以看到电池片隐裂、黑斑、短路、亮斑、断栅等各种缺陷情况，提高生产效率，降低生产成本。

　　电池片外观检测：可以检测电池片表面缺陷，根据电池片颜色进行分类。

　　毫无疑问，智能化是制造自动化的发展方向。在光伏组件生产制造过程的各个环节广泛应用人工智能技术优化工艺过程、提效生产调度势在必行。