在全自动在线 EL 产线里，大部分工序都是自动完成的，但仍有几个关键环节必须人工参与，主要集中在判定、复核、异常处理上。

1. 开机前点检与参数确认（人工）

  • 检查相机、探针、暗箱、传送带是否正常
  • 确认电流、电压、曝光时间等检测参数是否与当前组件型号匹配
  • 切换产品型号时，人工调用对应程序

2. NG 缺陷图像人工复核（核心人工环节）

AI 自动判图后，所有不良品必须人工二次确认：
  • 看隐裂、断栅、虚焊是否真实存在
  • 区分是真缺陷还是图像噪点、反光干扰
  • 判断是否可返修，还是直接报废这是质量管控中最关键的人工步骤。

3. 不合格组件人工分流 / 返修处理

  • NG 组件从产线取出
  • 人工标记缺陷位置、类型
  • 可返修的（如虚焊、轻微偏移）转交返修工位
  • 不可返修的做报废处理

4. 设备异常与报警处理（人工）

出现以下情况必须人工介入：
  • 探针接触不良、压偏
  • 组件卡料、定位异常
  • 相机过曝 / 欠曝、图像异常
  • 设备通讯、报警停机

5. 每日数据统计、报表导出（人工）

  • 人工查看当日良率、缺陷分布
  • 导出 EL 检测记录、图片存档
  • 反馈给工艺：批量缺陷需调整焊接 / 层压参数

6. 设备清洁与日常维护（人工）

  • 清洁暗箱内灰尘、反光板
  • 擦拭相机镜头、探针头
  • 定期校准光源与图像参数

全自动 EL 线上料、通电、拍照、AI 判图都是自动，但参数设置、NG 复核、返修分流、异常处理、数据报表必须由人工完成。


曜华激光 EL 设备高度自动化，减少人工重复劳动，同时支持人工复核模式、缺陷标记、数据导出，兼顾产线效率与质量可靠性，让质检更轻松、更精准。